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不鏽鋼鍛件鍛造加工脫碳氧化現象是什麽原因？

不鏽鋼（gāng）鍛（duàn）件脫碳

鋼料在（zài）加熱時，其表層的（de）碳和爐氣中的某（mǒu）些氧化性氣體發生（shēng）化學反應，造成了鋼料（liào）表麵 、含碳量降低的現象稱為脫碳。脫碳也是擴散作用的結果，一方麵爐氣（qì）中的氧向鋼內擴散，另一方麵爐氣中的碳向外表麵擴散，這樣使鋼（gāng）在表麵形成了含碳量低的脫（tuō）碳層。從（cóng）整個過程來看，脫碳層（céng）隻在脫（tuō）碳速度超過氧化速度時才（cái）能形成。

鋼的含碳量越（yuè）高，脫碳的傾向越大。某些合金元（yuán）素增加脫碳（tàn）傾向。有些合金元素則（zé）能阻碳。而Ni和V對脫碳影響不大。爐氣成（chéng）分中脫碳能力強的介（jiè）質是水蒸氣，其次是co2和02，後（hòu）是H2,而增加CO量可減少脫碳傾向。在中性介質或弱氧化（huà）性介質中加熱可減（jiǎn）少脫碳傾向。加熱溫（wēn）度越高、加熱時間越長（zhǎng），脫碳越嚴重。加熱溫度大於1000℃時，由於強烈氧（yǎng）化，脫碳作用較（jiào）弱。在（zài）更高溫度下，由於氧化（huà）皮脫落失去保護作用，脫碳將劇烈發生。

脫碳使鍛件表（biǎo）麵碳坩降低，降低強度和耐磨（mó）性能，脫碳層厚度小於加工餘量時，對（duì）鍛件性能不（bú）產生影響，反（fǎn）之就會影響鍛件質雖。一（yī）般防止氧化的措施（shī），同樣（yàng）可以防碳。影響脫碳的因素與氧化一樣，主要受鋼的化學成分、爐氣成分、加熱溫度、加熱時間等因素影響。

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鍛件淬火（huǒ）裂紋防治措施有（yǒu）哪些？

鍛件（jiàn）淬火裂紋對（duì）鍛件質量影（yǐng）響較大，為了避免淬火裂紋出現，應該采用合理的（de）熱處（chù）理工藝，控製加熱速度與（yǔ）冷卻質量，減少加熱缺陷與溫度盈利，避（bì）免鍛（duàn）件中存在較為嚴重的冶金缺陷與殘餘（yú）盈利，淬火後（hòu）應該及時（shí）回火。

鍛件（jiàn）廠在生（shēng）產力學（xué）性能與表麵硬度要求高的大型鍛件，鍛後要經粗加工，再進行調質熱處理或（huò）表麵淬火。在鍛件廠熱處理時（shí），由於溫度急劇變化，將產生（shēng）很（hěn）大的溫度應力。由於相變還產生組織（zhī）應力，和鍛件（jiàn）存在的殘餘應力（lì）疊（dié）加，合成的拉（lā）應力值（zhí）如果（guǒ）超過材料的抗拉強度，並且沒有（yǒu）塑性變形鬆弛，將會產生各種形（xíng）式的開裂（liè）和裂紋。如鍛件縱向、橫向、表麵和中心裂紋，表（biǎo）麵龜裂和表層（céng）剝離（lí）等。

由於大（dà）型鍛件截麵尺寸大，加熱、冷卻（què）時溫度分布（bù）不均勻，相變過（guò）程複雜（zá），殘餘應力大，而且程度（dù）不（bú）同地存（cún）在著各種（zhǒng）宏觀和微觀缺陷，塑性差，韌性低，這都能加（jiā）劇裂紋萌生（shēng）與擴展的過程，往往形成即時（shí）的或的開裂破壞，甚至炸裂與自然置（zhì）裂（liè）等，造成鍛件廠的經濟損（sǔn）失。

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在軸類鍛件的整個成形過程中，隻（zhī）有應用（yòng）新的鍛造工藝理論和技術（shù）優化組合，才能使各階段（duàn）的變形機理得到的協調。要點（diǎn）是：

1） 在鍛造變（biàn）形的每一時（shí）刻，應避免或減少內部拉（lā）應力（lì），並應防止出現雙向拉應力。

2） 在鑄（zhù）件結（jié）構破壞的變形階段，可采用錐形板鍛造粗加工（gōng）和新（xīn）的FM鍛造方法（均（jun1）采用砧寬比W/H控製坯料變形區的中心，無軸（zhóu）向拉伸應力，使用材料寬度比B/H控製坯料變形區（qū）的中心，無（wú）橫向拉伸應力，上鍛造方法同（tóng）時具有普通平砧和大平台）。或LZ鍛造法（同時使用材料寬度比B/H和砧寬比W/H以及平砧拉伸工藝來控製鍛件的內部質量）。

3） 在以（yǐ）焊接內部（bù）氣孔為主的變形階段，應在（zài）一張圖紙中完成（chéng）。可采用新的FM鍛造法或LZ鍛造法，並可在中間添加JTS法。變形（xíng）的。

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